Moduły

• Harmonogramowanie

  Moduł umożliwia tworzenie listy zleceń produkcyjnych przekazywanych do realizacji.więcej

  Harmonogramowanie

  Moduł umożliwia tworzenie listy zleceń produkcyjnych przekazywanych do realizacji.

• Technologia

  Redagowanie kart technologicznych System umożliwia ewidencję kart technologicznych, czyli pełnego technicznego opisu wyrobu. Informacje zawarte w karcie umożliwiają wykonanie kalkulacji wyrobu oraz zaplanowanie i przeprowadzenie procesu produkcyjnego.więcej

  Technologia

  
  Redagowanie kart technologicznych
  System umożliwia ewidencję kart technologicznych, czyli pełnego  technicznego opisu wyrobu. Informacje zawarte w karcie umożliwiają wykonanie kalkulacji wyrobu oraz zaplanowanie i przeprowadzenie procesu produkcyjnego.
  
  Każda karta technologiczna może być opisana przez:
  
  - dane podstawowe – czyli informacje takie jak: typ, symbol, wersja, opis, wydział produkcyjny, KTM, ilość wyrobu, itp.
  
  - operacje produkcyjne – hierarchicznie ułożona lista czynności produkcyjnych, zawierających m.in.: symbol operacji, czas pracy, kod stanowiska produkcyjnego, itp. Zależności między operacjami produkcyjnymi odzwierciedlają przebieg oraz alternatywy procesu produkcyjnego. Każda operacja produkcyjna może być wskazana jako kalkulowana lub/i harmonogramowana.
  
  Dodatkowo na operacjach harmonogramowanych wskazywany jest sposób raportowania realizacji tych operacji: brak wykonania lub ilości oraz współczynnik raportowania. Dla operacji produkcyjnych podlegających kontroli jakości wskazywany jest typ kontroli: po przezbrojeniu lub cyklicznaczasy Tpz i Tj – pozwala na definiowanie tych czasów dla gniazd lub wskazanych maszyn.
  
  - Przypisywanie do operacji produkcyjnych
  
  - Surowce – czyli lista towarów wchodzących w skład produktu, opisanych przez: KTM, ilość netto, ilość brutto. Surowiec także może być produktem mającym własną kartę technologiczną, a także może mieć wskazany zamiennik.
  
  - Narzędzia – to lista narzędzi, dodatkowych materiałów i pomocy warsztatowych niezbędnych w procesie produkcji.
  
  - Parametry definiowalne – karta technologiczna może być opisana przez szereg definiowalnych parametrów mających znaczenie kalkulacyjne i wpływających na potrzeby surowcowe (np. wymiary wyrobu, cechy szczególne).
  
  - Szczegółowe raportowanie produkcji – przypisywanie do operacji produkcyjnych czynności RCP, pozwala na bardziej szczegółowe raportowanie produkcji. Niezbędne np. przy akordowym systemie wynagradzania pracowników.
  
  - Kopiowanie karty technologicznej – umożliwia utworzenie nowej karty na podstawie już istniejącej w systemie i jej ewidencję w module.
  
  - Podmiana surowca na kartach technologicznych – umożliwia zbiorczą modyfikację kart technologicznych.
  
  Współczynniki i informacje ilościowe zawarte na karcie mogą być wprowadzane w postaci wykonywalnego skryptu SQL, co zwiększa elastyczność i możliwość parametryzacji informacji.
  
  
  Zatwierdzanie kart technologicznych
  Każda karta technologiczna może widnieć w systemie jako: niezatwierdzona, zatwierdzona lub domyślna. Dla jednego wyrobu może istnieć wiele kart technologicznych, ale tylko jedna może posiadać status karty domyślnej. Umożliwia to dynamiczny rozwój i bezpieczną modyfikację technologii w trakcie eksploatacji systemu.
  
  Bezpośrednio modyfikowane mogą być tylko niezatwierdzone karty technologiczne – każda modyfikacja zapisywana jest w historii zmian. Modyfikacja zatwierdzonych kart technologicznych odbywa się poprzez skopiowanie karty modyfikowanej i utworzenie w ten sposób je nowej wersji, która poddawana będzie modyfikacjom.
  
  
  Struktura wyrobu
  Surowiec umieszczony na karcie technologicznej może być jednocześnie produktem posiadającym własną technologię. Stąd wyrób gotowy może posiadać strukturę hierarchiczną. Program umożliwia wgląd zarówno w strukturę wieloskładnikowego wyrobu jak i wykonywanie analizy uwzględniającej pełną strukturę wyrobu.

• Kalkulacja

  Moduł umożliwia definiowanie rubryk kalkulacyjnych, zawierających poszczególne składniki kosztowe wraz z ich podsumowaniem.więcej

  Kalkulacja

  
  Moduł umożliwia definiowanie rubryk kalkulacyjnych, zawierających poszczególne składniki kosztowe wraz z ich podsumowaniem. Każda karta technologiczna może posiadać wiele kalkulacji jednocześnie. Kalkulacje mogą różnić się metodą przeprowadzenia, parametrami i datą wykonania.
  
  Wynikiem kalkulacji jest zestaw zdefiniowanych w trakcie wdrożenia rubryk kalkulacyjnych, zawierających poszczególne składniki kosztowe oraz ich podsumowania. Każda z metod kalkulacji zawiera definiowalny zestaw  wyrażeń arytmetycznych składających się na algorytm wyliczający wartości poszczególnych rubryk.
  
  W ramach wyrażeń można używać funkcji odwołujących się do dowolnych danych zawartych w bazie danych systemu. Każda kalkulacja karty może posiadać status: niezatwierdzona, zatwierdzona lub domyślna. Kalkulacja domyślna może być wykorzystywana do wyceniania wyrobu gotowego w trakcie produkcji.

• Plany produkcyjne

  Moduł umożliwia kierownictwu firmy tworzenie okresowych planów produkcyjnych na poszczególne wydziały w oparciu o plany sprzedaży.więcej

  Plany produkcyjne

  
  Modduł umożliwia kierownictwu firmy tworzenie okresowych planów produkcyjnych na poszczegółne wydziały w oparciu o plany sprzedaży. Plany mogą dodatkowo uwzględniać nadwyżki i niedobory magazynowe wyrobów gotowych lub półproduktów. Plany te  stanowią podstawę generowania planów zapotrzebowania surowcowego, a te z kolei mogą służyć do tworzenia zamówień do dostawców. Ponadto moduł umożliwia w dowolnym momencie kontrolę stopnia realizacji poszczególnych planów produkcyjnych.

• Zlecenia i przewodniki produkcyjne

  Zlecenie produkcyjne wskazuje indeks oraz ilość wytwarzanego wyrobu oraz zapotrzebowanie surowcowo–materiałowe na jego realizację. Zlecenia mogą być generowane na podstawie m.in. planów produkcyjnych pod zamówienia sprzedaży oraz analiz zapotrzebowań, np. analizy stanów min./max. magazynów.więcej

  Zlecenia i przewodniki produkcyjne

  
  Zlecenie produkcyjne wskazuje indeks oraz ilość wytwarzanego wyrobu oraz zapotrzebowanie surowcowo - materiałowe na jego realizację. Zlecenia mogą być generowanie na podstawie m.in. planow produckcyjnych pod zamówienia sprzedaży oraz analiz zapotrzebowań, np. analizy stanow min./max. magazynowych.
  
  Przewodniki produkcyjne
  Na podstawie zleceń produkcyjnych generowane są automatycznie przewodniki produkcyjne odzwierciedlające partie wyrobu kierowane do produkcji. W celu wyrównania ilości wyrobu, na który wystawione zostały przewodniki do ilości wyrobu na które opiewa zlecenie produkcyjne system automatycznie podbija/obniża ilości na przewodnikach do zlecenia lub generuje nowe przewodniki.
  
  Operacje produkcyjne
  Pod przewodniki produkcyjne generowane są operacje produkcyjne wg odpowiednio oznaczonych operacji z kart technologicznych. Operacja produkcyjna oznaczona jest następującymi statusami, określającymi stan jej realizacji:
  - nierozpoczęta
  - opóźniona
  - w trakcie realizacji
  - zrealizowana
  
  Podczas zmiany statusu każdej operacji system automatycznie przełącza statusy operacji od niej zależnych. Oznaczenie realizacji operacji produkcyjnej możliwe jest jedynie przy zachowaniu bilansu materiałowego na tej operacji – ilość pobranego materiału równa ilości zrealizowanej i braków. Dodatkowo na każdej operacji określony jest status materiałowy i ewentualny konflikt czasowy z operacjami zależnymi ,powstały podczas harmonogramowania.
  
  Harmonogramowanie
  Harmonogram składa się z listy zleceń produkcyjnych przekazywanych do realizacji. Uszeregowanie zleceń określa priorytet ich harmonogramowania i może być dokonywane w systemie m.in. na podstawie:
  - deklarowanych/planowanych czasów rozpoczęcia zleceń produkcyjnych
  - deklarowanych/planowanych czasów zakończenia zleceń produkcyjnych
  
  Harmonogramowanie zleceń odbywa się na podstawie zadanego algorytmu harmonogramowania np.:
  - wg priorytetów zleceń
  - minimalizacja czasu realizacji planu produkcji
  - minimalizacja przestojów gniazd będących wąskimi gardłami
  
  W efekcie harmonogramowania na operacjach, przewodnikach i zleceniach produkcyjnych określone są czasy rozpoczęcia i zakończenia realizacji; dodatkowo operacjom przypisane są maszyny.
  
  Wykres Gantta
  Moduł umożliwia prezentowanie zaharmonogramowanycch operacji produkcyjnych stanowiących plan produkcyjny graficznie na wykresie Gannta.  Wykres ten pozwala na przeglądanie informacji na temat:
  - maszyn
  - stanowisk
  - zleceń produkcyjnych
  - przewodników produkcyjnych
  
  Różne kolory operacji produkcyjnych na wykresie reprezentują stan realizacji czasowej tych operacji.
  Ponadto na wykresie Gantta możliwe jest określenie:
  - ziarna czasu (interwał 5-240 minut)
  - widoku (dzienny, tygodniowy, miesięczny)
  - zakresu godzinowego oraz wgląd w podstawowe informacje na temat operacji produkcyjnych

• Narzędziownia

  Moduł umożliwia pracownikom działu produkcji ewidencjonowanie narzędzi wielokrotnego użytku. więcej

  Narzędziownia

  
  Moduł umożliwia pracownikom działu produkcji ewidencjonowanie narzędzi wielokrotnego użytku. W kartotece narzędzi dostępne są informacje na temat liczby  posiadanych, wypożyczonych i dostępnych narzędzi danego typu,  a także na temat bieżących i historycznych wypożyczeń narzędzi. W zależności od typu narzędzia, wypożyczenia i zwroty mogą dotyczyć pojedynczych egzemplarzy oznaczonych numerami seryjnymi lub grupy narzędzi.

• Gospodarka remontowa

  Moduł gospodarki remontowej umożliwia pracownikom działu produkcji ewidencję planowanych przeglądów maszyn i urządzeń oraz zaistniałych awarii i wypadków.więcej

  Gospodarka remontowa

  
  Moduł gospodarki remontowej umożliwia procownikom działu produckji ewidencję planowanych przeglądów maszyn i urządzeń oraz zastniałych awarii i wypadków. Dla każdego zdarzenia (np. przegląd, awaria, wypadek) możliwe jest zdefiniowanie ścieżki statusów (np. nowy przegląd, w realizacji, zamknięte) oraz operacji zmieniających statusy.
  
  Moduł zawiera konfigurowalny słownik czynności przypisanych do operacji, który umożliwia zautomatyzowanie procesu obsługi zdarzenia (np. automatyczne wystawienie dokumentu wydania części zamiennych z magazynu). W celu rozliczenia kosztów do ww. zdarzeń można przypisać faktury kosztowe oraz ewidencjonować czas pracowników.
  
  Dodatkowo moduł umożliwia ewidencję części zamiennych, dzięki czemu pracownicy mogą w sprawować kontrolę na magazynie stany minimalne części niezbędnych do utrzymania w ruchu kluczowych maszyn.
  
  

• Raportowanie produkcji (HH)

  Moduł umożliwia raportowanie produkcji przy użyciu urządzeń przenośnych typu Hand-held.więcej

  Raportowanie produkcji (HH)

  
  Moduł umożliwia raportowanie produkcji przy użyciu urządzeń przenośnych typu Hand-held. Za pośrednictwem urządzeń mobilnych pracownicy działu produkcji mogą przeglądać zlecenia produkcyjne, przewodniki i operacje produkcyjne, a także ewidencjonować raporty produkcyjne – ze wskazaniem pracownika, maszyny i zlecenia/przewodnika poprzez zczytywanie kodów kreskowych z etykiet przy użyciu urządzenia mobilnego. Ponadto moduł umożliwia zdalne blokowanie maszyn w przypadku remontów lub awarii.