Baza wiedzy

Jak skutecznie organizować logistykę magazynowania? 20.03.2010

Z rozmów z twórcami zintegrowanego oprogramowania wynika, że system WMS ma tyle zalet ile uzupełnień i aktualizacji uda się w nim wprowadzić. Tak zapewniają eksperci z wrocławskiej firmy SENTE Systemy Informatyczne, która zajmuje się tworzeniem zintegrowanego oprogramowania klasy ERP.

Na pytanie, jakie korzyści otrzymuje przedsiębiorstwo w zamian za wdrożenie tego rodzaju oprogramowania specjaliści tej firmy informują, że dzięki programowi zarządzanie pracą w magazynie odbywa się bez czynnego udziału ludzi. Dostarczają oni jedynie reguł określających sposób jego funkcjonowania. Po drugie pozwala na sprawne kontrolowanie przepływu towarów w magazynie.

Dlatego jest to rozwiązanie polecane szczególnie przedsiębiorstwom z branż, które produkują ogromne ilości gotowych produktów lub surowców. Po trzecie dzięki precyzyjnej rejestracji zdarzeń za pomocą kodów kreskowych zapewnia on niemal stuprocentową pewność co do aktualnej ilości składowanego towaru. Wreszcie pozwala eliminować błędy, jakie mogą pojawiać się w trakcie realizacji zamówień klientów.

Jak to robią inni?

Jednym z przedsiębiorstw, które prawie od dwóch lat korzysta ze wspomnianego systemu jest firma RAW-POL dystrybutor środków ochrony indywidualnej. Latem 2007 roku firma otworzyła nowoczesny magazyn o powierzchni 10 tys. m2, który mieści 16,5 tys. palet z towarami. W ofercie firma ma cztery tysiące różnego rodzaju produktów.

Do chwili wprowadzenia oprogramowania do zarządzania magazynem wysokiego składu jednym z większych wyzwań dla firmy była poprawa jakości realizacji zamówień klientów. Problem znikł, gdy wdrożyła zintegrowany system WMS.

Jak mówi prezes firmy Tomasz Stefański – Dzięki systemowi kontroli, jaki zapewnia oprogramowanie do zarządzania magazynem wysokiego składu udało się prawie całkowicie wyeliminować pomyłki magazynierów na etapie każdej operacji magazynowej.

Program rozwiązuje ten problem wymagając od magazynierów użycia urządzeń mobilnych i potwierdzenia wydania produktów kodami kreskowymi, którymi opatrzony jest każdy asortyment. Na podstawie informacji o produkcie zawartej w kodzie przydziela miejsca jego składowania w magazynie, tak by był łatwo dostępny dla magazynierów. Wykorzystując informacje otrzymane na podstawie analizy danych o rotacji towarów, system znajduje wolne miejsca w magazynie i planuje ich najbardziej optymalną lokalizację.

Magazyn pod kontrolą

Głównym narzędziem kontaktu z użytkownikami programu są urządzenia przenośnie Hand-held. Umożliwiają one podgląd informacji otrzymanych z systemu, ale przede wszystkim ułatwiają organizację pracy magazynierów.

Jak mówi Wojciech Nowak, ekspert firmy SENTE Systemy Informatyczne - Zautomatyzowanie operacji wykonywanych w magazynie eliminuje przypadkowości i intuicyjność w sposobie pracy magazynierów, która zazwyczaj powoduje pewien chaos organizacyjny w firmie. Aplikacja WMS porządkuje prace i powoduje, że pracownik nie musi się zastanawiać w które miejsce pójść, jakie towary pobrać i gdzie je rozładować. Jak program działa praktyce? Komputer generuje z systemu zlecenie magazynowe, równocześnie magazynier potwierdza jego odbiór na urządzeniu mobilnym i przystępuje do jego realizacji. Podobnie, po wykonaniu zlecenia potwierdza on tę czynność oznaczając odpowiednia funkcję na interfejsie urządzania przenośnego.

System wczesnego ostrzegania

Druga część oprogramowania przeznaczona jest dla kierownika magazynu i pomaga mu ona w zarządzaniu pracą magazynierów. W tym celu oprogramowanie wykorzystuje raporty skonsolidowane oparte o szczegółowe analizy danych. Pozwalają one kadrze kierowniczej m.in. oceniać wydajność pracy danego pracownika.

Owo raportowanie może dotyczyć także stopnia wykorzystania powierzchni magazynu. W tym celu WMS wykorzystuje system wczesnego ostrzegania o sytuacjach krytycznych. Ponieważ zwykle najsłabszym ogniwem w systemie jest człowiek dlatego, gdy z jakichś powodów magazynier nie zauważy komunikatu o zapełnionej towarem hali, program podpowiada najlepsze rozwiązanie tego problemu.

Jest on na tyle elastyczny, że przetwarzając informacje o dotychczasowych zamówieniach dostaw na bieżąco przewiduje ewentualne momenty krytyczne, nawet z kilkutygodniowym wyprzedzeniem. Ułatwia to kierownictwu firmy efektywne planowanie kolejnych dostaw.

Jak w takich sytuacjach sprawdza się program?

System automatycznie uruchamia odpowiednie mechanizmy zabezpieczające. Dla przykładu, poleca magazynierom, by określone produkty umieścili na tzw. lokacjach zerowych, przed regałami, czyli w miejscach zazwyczaj niewykorzystywanych w hali.

Mając stale aktualizowane i pełne dane o ilości składowanego asortymentu w system rozpoznaje wolne miejsca i zleca operatom wózków widłowych zastawienie produktów wolniej rotujących towarami lub półproduktami, które powinny najszybciej opuścić halę. Cały proces jest tak zaplanowany logistycznie, by operator wózka mógł bez przeszkód poruszać się po magazynie, nie zakłócając przy tym pracy innym pracownikom i nie blokować często uczęszczanych ścieżek.

Na pomoc magazynowi

Przeładowanie powierzchni to nie jedyny krytyczny moment w magazynie wysokiego składu. Czasami magazynier nie może przygotować towaru dla klientów, ponieważ produkty znajdują są na najwyższych regałach, do których niełatwo jest dotrzeć. Także wówczas system WMS zleca pracownikom zestawienie palet na lokalizację zerową. Z kolei, aby zapewnić szybszą rotację towarów i lepiej wykorzystać wolne miejsca w hali system podpowiada im możliwość „miksowania” tzn., układania na jednej palecie produktów z różnych grup asortymentowych.

Najtrudniejszym momentem jest sytuacja, kiedy jest magazyn jest całkowicie załadowany towarem, tak że nie można już zestawić produktów na dolne lokalizacje, z których pobiera się towar. Wówczas WMS zleca magazynierom uruchomienie specjalnego wózka, który pozwala zbierać produkty z górnych lokalizacji uwalniając miejsce na regałach (fot.2). Opisana sytuacja to równocześnie swego rodzaju sprawdzian dla zintegrowanego systemu informatycznego, który musi poprawnie zaplanować poszczególne procesy logistyczne tak, by usprawnić przepływ towarów w hali.

Koniec z opóźnieniami w dostawach

Z doświadczeń twórcy oprogramowania wynika, że wiele przedsiębiorstw, które nie używały wcześniej zintegrowanego systemu WMS miało nawet tygodniowe opóźnienia w dostawach towarów. Powód?

- Nieodpowiednia organizacja pracy magazynierów, którzy za każdym razem, gdy przygotowywali asortyment do wysyłki, szukali każdego z nich w magazynie. Nie trudno wyobrazić sobie jakie straty ponosi firma, która ma tego typu problemy z organizacją pracy w magazynie, zwłaszcza gdy zdarza się to w okresie sezonowym dla danej branży – mówi Wojciech Nowak.

System sam oblicza rotację i zapotrzebowanie na określone produkty sezonowe tym samym przedsiębiorstwo, które  elastycznie przestawia linię produkcyjną, może tak ustawiać palety, by surowce znajdowały się najbliżej hali produkcyjnej. Dzięki czemu będą bardziej dostępne dla magazynierów i operatorów wózków widłowych. Wszystko po to, aby nie powodować przestojów w produkcji.

Ekspresowe zamówienia

Kierownicy magazynów zwykle z różnym skutkiem próbują znaleźć skuteczne rozwiązanie w sytuacji, kiedy klient chce ekspresowo odebrać towar. A jak radzi sobie z tym WMS? Program umożliwia sprawne zaplanowanie pracy magazynierów poprzez system powiadomień o przybyciu klienta. Generuje wówczas zlecenie realizacji priorytetowego zamówienia większej liczbie magazynierów.

Wykorzystując urządzenia mobilne informuje wybranych pracowników, by przerwali pracę i zajęli się w tym czasie realizacją ekspresowego zamówienia. System sam planuje prace tym magazynierom oraz określa ilość czasu potrzebną im na przygotowanie asortymentu. Zanim klient przyjdzie do magazynu z fakturą gotowy do odbioru towar już czeka na niego. Ponieważ jest to system zintegrowany, więc może też obsługiwać nagłe zlecenia działu produkcji.

Wedle oceny ekspertów SENTE, system WMS dedykowany jest przedsiębiorstwom mającym hale, które mieszczą średnio od dziesięciu do trzydziestu tysięcy palet, z liczbą od tysiąca do dwudziestu tysięcy sztuk asortymentu. Ich zdaniem oprogramowanie można wprowadzać w firmach wraz z uruchomieniem hali magazynowej i jest to najczęstsza praktyka.

Równocześnie jest to najskuteczniejszy sposób na praktyczne testowanie programu i naukę magazynierów obsługi urządzeń mobilnych. Dodatkową zaletą jest fakt, że wdrożenie nie blokuje bieżącej pracy magazynu. Oprogramowanie można również wprowadzać, gdy magazyn już w pełni funkcjonuje. Jednak wymagana jest wcześniej szczegółowa inwentaryzacja towarów. Zaletą systemu wspomagającego pracę magazynu wysokiego składowania jest jego elastyczność. Oznacza to, że może być on nieustannie udoskonalany o nowej funkcje.

Powrót